DTF ou DTG : comparer les procédés d’impression textile

DTF ou DTG : ce guide compare les deux procédés pour aider un acheteur ou un atelier à choisir selon l’usage, la compatibilité textile et les contraintes d’atelier.

Ce qu’ils ont en commun

Introduction : DTF ou DTG, quel procédé choisir ?

DTF = impression sur film puis transfert; DTG = impression directe sur le vêtement. Le principe DTF combine encres pigmentaires CMJN et blanc sur film PET, poudrage adhésif thermofusible puis cuisson et presse. Le principe DTG repose sur jet d’encre pigmentaire directement sur la fibre textile, avec prétraitement sur textile foncé et polymérisation après impression.

Les deux procédures permettent des rendus quadrichromie et des impressions photo‑like. Les différences tiennent au support ciblé, au toucher final, à la préparation du textile et aux contraintes techniques en atelier.

Ce qu’ils ont en commun

Les deux procédés utilisent la quadrichromie pour restituer des visuels riches et favorisent les impressions photo‑like. Ils conviennent aux petites séries et aux commandes à l’unité, selon le type de textile et la finition souhaitée.

Techniquement, les fichiers doivent répondre aux exigences d’impression : images matricielles en 300 dpi pour les rendus photo, ou fichiers vectoriels pour les découpes. La conformité des paramètres de pressage — température, durée, pression — dépend des fiches techniques et TDS des matériaux et encres; il faut s’y référer strictement.

Sur le plan légal, le client ou l’atelier doit vérifier les droits sur le visuel avant toute reproduction : reproduire une marque ou une œuvre sans autorisation expose à des responsabilités pour contrefaçon.

DTF — ce qu’il apporte

Processus résumé : impression d’encres pigmentaires CMJN + blanc sur film PET, poudrage d’une poudre adhésive thermofusible (généralement TPU), cuisson puis transfert à la presse à chaud. Le blanc agit comme sous‑couche lors de l’impression sur film.

Avantages pratiques : compatibilité large avec coton, polyester et mélanges; fonctionnement sur supports clairs et foncés; absence de prétraitement du textile; possibilité de grouper plusieurs motifs sur une planche (« gang sheet ») pour optimiser certaines séries. Le rendu se présente en couche, avec un toucher de type film.

Inconvénients et contraintes : le rendu est perçu comme un film sur le textile, ce qui réduit localement la respirabilité sur grands aplats. La gestion du blanc dans la chaîne d’impression est un point critique de maintenance. Les étapes de poudrage et de cuisson génèrent des fumées qui imposent des dispositifs d’extraction et des FDS appropriées en atelier.

DTG — ce qu’il apporte

Processus résumé : jet d’encre pigmentaire textile directement sur la fibre. Sur textile foncé, un prétraitement est nécessaire pour déposer le blanc avant impression; la phase de polymérisation suit l’impression.

Avantages pratiques : toucher souple car l’encre pénètre la fibre lorsque le textile est adapté (idéal sur coton 100 %), rendu photo‑quality sur supports clairs, excellente tenue sur coton, grande souplesse au porté pour l’utilisateur final.

Inconvénients et contraintes : moins adapté au polyester où la migration des encres peut altérer le rendu; nécessité d’un prétraitement sur supports foncés et gestion de la production autour de cette étape; maintenance régulière des têtes d’impression et du platen indispensable pour garantir la qualité.

Différences point par point

Support (foncé / clair) : DTF adapté aux foncés; DTG meilleur sur clair et en particulier sur coton 100 %. Toucher et respirabilité : DTF = couche film; DTG = pénétration de l’encre et toucher plus souple. Maintenance et process industriel : DTF implique gestion du blanc, poudrage et cuisson; DTG implique prétraitement sur foncé, nettoyage têtes et maîtrise du platen. Séries vs unité : DTF permet de travailler en planche et est compatible avec l’unité; DTG convient à l’unité mais peut être moins rapide en série. Pour très gros volumes, la sérigraphie conserve l’avantage économique du fait des coûts fixes par couleur. Couleurs / fidélité Pantone : DTG et DTF travaillent en quadrichromie approximative; la sérigraphie en ton direct reste la méthode de référence pour un Pantone exact. Durabilité au lavage : elle dépend du couple produit / textile / pressage; renvoyer explicitement à la TDS du fournisseur et à la norme ISO 6330 pour essais en lavage. Sécurité & réglementation : présence de PFAS, obligations liées aux EPI, et règles sur les allégations écologiques doivent être traitées au cas par cas et vérifiées sur les textes applicables et les FDS.

Merchandising d’un concert ou club amateur

Si les textiles sont variés et incluent beaucoup de foncés, DTF est souvent conseillé; si le merchandising repose sur du coton clair et que le toucher souple est prioritaire, DTG est une option adaptée.

Checklist avant de commander / avant de marquer

Demander la TDS du film, de la poudre, de l’encre ou du flex, avec les consignes température / temps / pression notées par le fabricant. Vérifier la compatibilité du textile (fibre, grammage, éventuel revêtement) avec le procédé choisi. Obtenir une autorisation écrite du fabricant si le vêtement est un EPI. Vérifier et documenter les droits sur le visuel (licence ou autorisation du titulaire des droits). Exiger les FDS pour les consommables et prévoir extraction/ventilation adaptée si le procédé génère des fumées. Pour toute allégation environnementale, nommer le label et produire la preuve correspondante au regard de la directive (UE) 2024/825.

Marquer un vêtement de protection (EPI)

Un EPI est couvert par le règlement (UE) 2016/425. Le fait d’apposer un marquage peut modifier ou faire perdre la conformité déclarée du fabricant. Pour les vêtements haute visibilité relevant de la norme EN ISO 20471, il existe des surfaces minimales pour les matières fluorescentes et les bandes rétroréfléchissantes : on ne marque jamais directement sur les bandes rétroréfléchissantes. Demander au fabricant de l’EPI une confirmation écrite avant toute intervention.

Droits sur le visuel

Reproduire une marque, un logo ou une œuvre sans autorisation constitue une contrefaçon. L’atelier et l’acheteur sont exposés aux mêmes risques juridiques. Exiger une preuve de cession de droits ou une licence écrite avant toute production.

Sécurité de l’atelier

Les étapes de cuisson de poudre DTF et la polymérisation des encres génèrent des fumées. Les fiches de données sécurité (FDS) des consommables doivent être disponibles. Ventilation, extraction et filtres adaptés sont nécessaires. S’appuyer sur les guides INRS pour définir les mesures de ventilation et de sécurité applicables en atelier.

Sources et date de consultation

Consulté le 23/09/2026.

Roland DG — DTF guide (PDF). image.rolanddg.com. Caldera — DTF Printing (guide). caldera.com. Printful — What is DTG printing and how does it work. help.printful.com. EUR-Lex — Directive (UE) 2024/825 (texte officiel). EUR-Lex. Caldera — ressource technique DTF. caldera.com. Économie.gouv.fr — synthèse interdiction progressive des PFAS. economie.gouv.fr.