Encres & supports

Panorama technique des familles d’encres et compatibilités

Panorama technique pour choisir une famille d'encre selon matériau et contrainte. Renvoie aux fiches techniques et normes; essais en labo et données chiffrées n

Thibault Pierre Mis à jour le 28 août 2026 6 min de lecture

Panorama technique des familles d’encres et compatibilités

L'essentiel

Panorama technique pour choisir une famille d'encre selon matériau et contrainte. Renvoie aux fiches techniques et normes; essais en labo et données chiffrées n

RubriqueEncres & supports

Lecture6 min de lecture

Mis à jour28 août 2026

Cette page présente un panorama technique des familles d’encres et de leur compatibilité selon les matériaux, avec les prétraitements et normes à consulter avant essais en production. Elle ne donne pas de recettes ni de recommandations d’achat ; elle oriente vers fiches techniques fabricants et essais labo.

Panorama des familles d’encres

Introduction : rôle de la rubrique

Objectif : aider à choisir une famille d’encre selon le matériau et la contrainte de production. La page vise des responsables production, techniciens prépresse et acheteurs techniques en print industriel.

Elle explique les familles d’encres principales, les grands principes de compatibilité par matériau, les prétraitements usuels, et les normes à consulter pour la colorimétrie et le contrôle qualité. Les recommandations chiffrées et les données de tenue ne figurent pas ici ; il faut se référer aux fiches techniques des fabricants et aux essais labo.

Ne sont pas traités : comparatifs commerciaux, recettes de formulation, fiches toxicologiques exhaustives ou paramètres de configuration machine détaillés. Pour toute donnée chiffrée sur temps de séchage ou résistances, consulter les fiches techniques PDF du fabricant.

Panorama des familles d’encres

Trois grandes familles sont utilisées en impression industrielle : encres UV (curables), encres à base de solvant, et encres à base d’eau ou latex. Chaque famille repose sur un principe de séchage propre qui conditionne son usage en production.

Les encres UV sèchent par polymérisation sous lumière UV, ce qui permet une manipulation immédiate des supports après passage en machine. Cette caractéristique les rend utiles lorsque la manipulation immédiate est requise.

Les encres à base de solvant sont fréquemment employées sur polymères tels que le polyéthylène et le polypropylène, matériaux à faible énergie de surface. Elles apportent une bonne tenue en extérieur sans nécessiter systématiquement un sur‑vernissage, selon la documentation industrielle.

Les encres latex, à base d’eau et fixées par chauffage, constituent un compromis entre qualité, sécurité et coût. Elles sont adaptées aux usages mixtes intérieur/extérieur lorsqu’on cherche un équilibre opérationnel plutôt qu’une solution extrême.

Compatibilité par matériau : résumé pratique

Plastiques (PE, PP, PVC, PET) : ces polymères présentent souvent une faible énergie de surface. L’adhérence des encres peut nécessiter soit le recours à encres formulées pour faibles énergies de surface, soit un prétraitement comme la corona, la flamme ou le plasma, ou l’application d’un primer chimique. La littérature technique indique la corona comme méthode répandue pour les films plastiques et l’emballage.

Métal et surfaces peintes : l’usage d’encres UV et d’encres solvantées adaptées est documenté. L’adhésion et la tenue doivent être vérifiées par essais d’abrasion et d’adhérence avant production ; les fiches techniques et essais labo doivent guider le choix final.

Verre : les encres UV et certaines encres spéciales sont adaptées au verre. Le durcissement instantané des encres UV est un avantage pour la manipulation et la résistance initiale ; il faut néanmoins valider l’adhérence et la tenue selon l’application.

Bois et matériaux poreux : la porosité influence l’absorption de l’encre. Les encres à base d’eau ou solvant peuvent être choisies selon le degré de porosité. Une sous‑couche ou un traitement de surface peut être nécessaire pour obtenir la densité et la tenue souhaitées.

Textile (décoration industrielle) : des encres spécifiques sont prévues selon la technique de fixation (séchage thermique, fixation chimique). Pour le textile, se référer aux fournisseurs spécialisés et à leurs fiches techniques. Retrouvez plus de détails dans notre article Avis sur Esko : suite prépress et packaging.

Prétraitements et préparations de surface utiles

Les méthodes de prétraitement usuelles sont la corona, la flamme, le plasma et les primers chimiques. Chacune a des usages typiques : la corona est largement utilisée pour l’emballage et les fermetures, la flamme est adaptée à certains films et la plasma offre une alternative locale sans contact direct.

Le choix entre prétraitement en ligne et traitement ponctuel dépend de la cadence de production et des contraintes opérationnelles. Pour des cadences élevées, un prétraitement continu intégré à la ligne de production est souvent préféré ; pour des séries courtes ou des substrats sensibles, des traitements ponctuels ou des primers peuvent être envisagés.

Normes et contrôles qualité pertinents

Des normes internationales de colorimétrie et d’encre sont pertinentes pour la reproductibilité colorimétrique. ISO 2846 et ISO 12647 sont citées pour la gestion couleur en offset et en print. Ces normes jouent un rôle dans la définition des caractéristiques d’encre et des procédures de contrôle.

Les tests pratiques à prévoir incluent des tests d’adhérence (ex. cross‑cut), des tests d’abrasion et des tests d’imperméabilité. Les méthodes de test et les valeurs acceptables doivent être précisées par la fiche technique fabricant et validées en essai labo.

Processus de validation pratique

Flux recommandé pour valider une encre sur un matériau : définition du besoin, consultation de la fiche technique fabricant, réalisation de tests d’adhérence et de tenue en conditions réelles, puis validation par un pilote de production et mise en contrôle périodique. Les étapes doivent être documentées et appuyées par essais en labo.

Insister sur l’obligation d’essais sur pièce réelle. Les fiches techniques et les FDS du fabricant restent la référence pour toute information sur sécurité, temps de séchage et résistances spécifiques.

Cas particuliers et contraintes réglementaires succinctes

Encres pour emballage alimentaire : ces encres impliquent des contraintes spécifiques. La composition et les produits dégagés pendant le séchage peuvent rendre certaines encres inadaptées ; il faut consulter les FDS du fabricant et la réglementation alimentaire applicable.

Environnements agressifs ou exposition extérieure prolongée : la littérature industrielle recommande de privilégier encres et procédés testés pour la condition d’usage, puis validés par essais. Les fabricants documentent leurs gammes et proposent des fiches à consulter pour ces cas.

Quand faire appel au fabricant ou à un laboratoire d’essais

Faire appel au fabricant ou à un laboratoire d’essais dans les cas suivants : substrat inédit, exigence de tenue extrême, contact alimentaire, ou besoin d’une certification couleur. Ces acteurs fourniront fiches techniques, FDS et protocoles d’essai applicables.

Les essais laboratoire permettent d’obtenir des données mesurables et datées pour guider la décision avant la mise en production.

Liens internes suggérés (pages à créer)

Fiche « Prétraitements : corona / flamme / plasma » (page technique).
Guide « Tests d’adhérence et protocoles » (page labo).
Page « Encres et emballage alimentaire : contraintes » (article séparé).
Page « Normes couleur ISO 12647/2846 expliquées » (explicative).

Notes et sources

TROY Group — « UV vs Solvent vs Water‑Based Inks: Which Is Best for Industrial Applications? »,
TROY Group — InkGenuity encres UV et à base d’eau,
Dupli‑Data — Catalogue 2026 (PDF) « Comprendre les différents types d’encre »,
KETE Group — Aperçu des encres industrielles,
Engineered Printing Solutions — Pre‑Treatment of Substrates in Industrial Printing (white paper),
LeadTech — Imprimantes jet d’encre petit caractère pour plastique, verre et métal,
INRS — fiche technique « Encres, vernis »,
ISO — ISO 2846 (page produit norme),
Hubergroup — page produit encres offset UV (exemple fabricant),
Kao / Dimatix — page encres industrielles (exemple OEM),
Wikipedia — article « Encre »,
Wikipedia — article « Corona treatment »,